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600L啤酒设备-糖化系统

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详情介绍

600L两体三器糖化系统

所属类别:糖化系统

生产公司:山东大能酿酒设备有限公司

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产品详情

一、麦汁糖化

1、设备检查:检查糖化锅、过滤槽、旋沉槽、管件、阀门、仪表及水、电、供应是否正常,无异常,清洗干净,准备投料。

2 制备投料水:在糖化锅内加够一次投料量的水250 L,同时开蒸汽发生器加热,设定糖化投料温度,加热至糖化投料设定的温度(一般为50-55℃)。

3、投料(蛋白分解):先启动糖化锅搅拌,将大麦芽粉投入糖化锅内,搅拌均匀,停止搅拌,开始计时;小麦啤酒先投入大麦芽,搅拌均匀后,再投入小麦芽,然后搅拌均匀;保持温度52±1℃,时间70分钟。

4 糖化:蛋白分解结束,设定糖化温度,启动糖化锅搅拌,启动糖化锅蒸汽加热阀,以1-1.5/min速度升温到设定温度(一般为66℃)进行糖化,糖化时间约为60-70分钟。

5 糖化结束后,设定杀酶温度,启动搅拌,启动糖化锅加热阀,升温至78℃,同时将过滤槽底部夹层内充满78℃的热水,使水漫过过滤筛板0.3-0.5厘米,开始泵送醪液至过滤槽,送醪完毕,停搅拌,静止10-15分钟,让其形成自然过滤层。

二、 过滤

1 麦汁回流:注意静止时间,到时要及时回流,开启有关阀门和麦汁泵,将麦汁在过滤锅内回流5-10分钟,观察视镜内麦汁清亮后,切换回流阀到过滤阀,将麦汁泵入煮煮沸锅。

★特别注意:采用抽滤法过滤时,要调节变频器,谨慎控制麦汁流量,保持回流的稳定性。

2 测原麦汁浓度:过滤20分钟后,取样测原麦汁浓度。

A.热麦汁处理:从煮沸锅内取一测量筒麦汁,慢慢放入事先备好的自来水筒内,降温至30℃以下(可以用其他方法冷却,但不能误入冷水),摇匀、放稳;

B.糖度测量:取量程为020 BX的糖度表一只,将有水银包的一端慢慢插入麦汁,接近预计读数值(12 BX左右)时再松手,5分钟后读取麦汁凹液面处糖度表的数值;轻轻取出糖度表,检查表上麦汁温度值,对应查出糖度修正值,获得原麦汁浓度值;糖度计要轻拿轻放,用后清水洗净、擦干,妥善保管;

3、制备洗糟水:打开蒸汽发生器加热开关,使锅内水温升到78℃,停止加热备用。

4、洗糟:原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟,开启耕糟机,加洗糟水,加完水后,停止耕糟,待形成新的滤层,再重复前面的过滤程序,洗糟一般为2-3次,总加水量约120-150L

5 混合浓度测定:洗糟2-3次后,测定混合麦汁浓度(按麦汁总蒸发量为10%,煮沸时间为60分钟计算,若控制沸终麦汁浓度为12 BX,则混合麦汁浓度控制在10.8-11.0 BX)。

6 排糟:洗糟2-3次后,测混合麦汁浓度达到要求时,停止过滤,打开排污阀将残余淡麦汁排出,再打开出糟门,用出糟耙将麦糟排出。出糟门的打开方式为:先将位于出糟门中部的螺栓拧出,然后再将出糟门右侧的栓子打开,即可完成出糟门的开启。(注意:切勿野蛮、暴力开启出糟门,否则会造成出糟门的变形或损坏!)

 特别注意:麦汁过滤过程中,若麦汁不清或过滤困难,可搅起醪液静止10分钟,重新打回流,直至麦汁清亮。

7 清洗:排糟完毕,即用水清洗过滤槽壁、过滤筛板及耕糟机,打开过滤槽底阀进行排污。

三、麦汁煮沸

1、加热:麦汁液位超过煮沸锅加热夹套后,开始加热升温,

2 麦汁煮沸:加热至麦汁沸腾时开始计时,煮沸时间60分钟,麦汁始终处于沸腾状态;控制沸终麦汁浓度,若在规定时间内浓度未达要求,可适当延时。

3、添加酒花:麦汁煮沸开锅5分钟和沸终前10分钟,分别添加苦型和香型酒花,加量分别为0.120kg0.04%)和0.06kg0.02%)。

 特别注意:

A. 煮沸过程中,谨慎控制汽源,避免热麦汁溢出,防止烫伤!

B. 酒花称量完后,原包立即密封包装放入冰箱,以防氧化。

四、 麦汁旋沉

煮沸结束,关闭阀门,打开煮沸锅锅底阀和旋沉槽切线打入阀,同时开启麦汁泵,在将煮沸锅内的物料打完后,静止沉淀30分钟,进行麦汁冷却。


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